敞開(kāi)式氣螺旋給煤機技術(shù)利用空氣動(dòng)力形成的氣螺旋將煤輸送進(jìn)爐膛，可取代目前通用的機械給煤技術(shù)，設備結構簡(jiǎn)單、投資少。氣螺旋給煤機技術(shù)能在落煤口處形成負壓，將煤粉吸入爐膛，消除了機械給煤技術(shù)無(wú)法解決的生產(chǎn)現場(chǎng)揚塵的問(wèn)題。
    一、流化床鍋爐給煤技術(shù)及存在問(wèn)題
    流化床鍋爐在設計上爐膛內一般為正壓，零壓點(diǎn)一般在爐膛出口。為了延長(cháng)煤粉及揮發(fā)份在爐膛內的停留時(shí)間，提高燃燒效率，鍋爐給煤設備在爐膛上的給煤點(diǎn)一般在爐膛下部的密相區，因此要求給煤設備要有較好的密封性能，否則就會(huì )在密封不嚴處噴出煤粉、煙氣甚至火焰，造成現場(chǎng)污染。目前，流化床鍋爐的給煤機主要有螺旋給煤機、刮板給煤機和密封皮帶給煤機。這些設備主要是靠工作時(shí)物料形成的料封或設備外殼的密封來(lái)阻止爐內正壓煙氣和煤粉的噴出，即便新安裝設備的密封性能較好，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，因磨損、維修拆裝等原因，密封性能會(huì )有所降低，噴煤粉現象或多或少都會(huì )存在。同時(shí)，由于煤的輸送方向和煙氣噴出方向相反，很容易造成設備堵煤。另外，這些設備的外殼密閉，檢查和維修不便，設備故障率高。
    二、敞開(kāi)式氣螺旋給煤技術(shù)
    敞開(kāi)式氣螺旋給煤機技術(shù)是在煤倉下部的敞開(kāi)式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風(fēng)裝置。該配風(fēng)裝置主要由配風(fēng)管、風(fēng)箱、導流套管和壓頂風(fēng)組成。氣源通過(guò)配風(fēng)管引到風(fēng)箱，風(fēng)箱結構為中空的圓柱體，風(fēng)箱中間的圓錐體是一個(gè)落煤斗。進(jìn)入風(fēng)箱的輸煤風(fēng)分兩路按逆時(shí)針?lè )较蜻M(jìn)入。風(fēng)箱下部是導流套管，導流套管本身也是一段輸煤管，導流套管外管和輸煤風(fēng)箱外壁相連，落煤斗和導流套管內管相連，內外管形成的夾套為輸煤風(fēng)通道。輸煤風(fēng)夾套內有逆時(shí)針?lè )较虿贾玫膶Я鞒崞?，導流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風(fēng)管上引出一支細管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風(fēng)。壓頂風(fēng)只有在爐內壓力較高時(shí)才配合使用。
    流體在運動(dòng)時(shí)受地球自轉的影響將產(chǎn)生旋轉，北半球是左旋，即逆時(shí)針。煤從皮帶上落入輸煤管后形成氣固兩相流，不但輸煤管內的氣固兩相流下落時(shí)會(huì )自然逆時(shí)針旋轉，導流套管內的輸煤風(fēng)同樣也會(huì )逆時(shí)針旋轉，在套管內按逆時(shí)針?lè )较虿贾玫某崞瑫?huì )加速輸煤風(fēng)的旋轉。下旋氣流在管內分布均勻，向下運動(dòng)的作用力強，不但能抵制爐內的正壓，還能在落煤管入口處形成吸入的旋渦，將稱(chēng)重皮帶機頭揚起的煤粉吸入，現場(chǎng)將不會(huì )再有煤粉飛揚，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。輸煤風(fēng)形成風(fēng)套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在輸煤管中心，對輸煤管磨損小，延長(cháng)輸煤管的使用壽命，同時(shí)避免了煤粉在輸煤管管壁上粘結造成堵煤。

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